Cuves Préfabriquées en Béton Armé (B.A.)

Deux méthodes de production exclusives pour nos cuves en B.A.

Grâce aux deux méthodes de production uniques « FRC Gazebo System » et « SCC Gazebo System », les cuves préfabriquées Gazebo en béton offrent les paramètres les plus élevés de résistance à la compression, à la corrosion par les chlorures, à l’attaque par le gel-dégel, à la chimie dans les environnements agressifs, à la fissuration mécanique, à la traction/flexion et à l’incendie.

« FRC (Fiber Reinforced Concrete – Béton Fibrorenforcé) Gazebo System » est le système le plus avancé qui existe pour la fabrication de cuves monobloc préfabriquées.

La recherche et le développement de ce système basé sur du Béton Fibrorenforcé ont été menés en collaboration avec la division R&D de BASF Master Builder Solutions.

Gazebo et BASF ensemble, pour donner vie aux cuves monobloc de la dernière génération, offrant des avantages d’un niveau incomparable :

• Meilleure durabilité
• Meilleure flexibilité
• Meilleure résistance mécanique à la traction et à la flexion
• Meilleure résistance chimique en milieux agressifs
• Absence totale de microfissures
• Imperméabilité complète
• Meilleure résistance au feu
• Moins de pollution de l’environnement

Caractéristiques du Béton Autocompactant FRC Gazebo System

Le Béton FRC est réalisé à l’aide de fibres synthétiques, obtenues par extrusion de polymères à base de polypropylène.
Ce qui permet de renforcer le béton, en lui procurant une plus haute ténacité et flexibilité.

Le Béton FRC est à prise accélérée grâce à des catalyseurs de durcissement, sans l’aide de vapeur.
L’introduction de nanoparticules spéciales, diluées en suspension dans de l’eau et dosées dans le mélange de béton frais, aide à augmenter à l’intérieur la température d’hydratation et, par conséquent, à accélérer la prise du béton.

Cette technique innovante permet d’éliminer l’énergie thermique normalement produite, obtenant ainsi un meilleur contrôle des températures de prise, une réduction du temps de démoulage des préfabriqués à moins de 10 heures après la coulée, et une augmentation significative des résistances mécaniques à la compression du béton, même dans le cadre de prises de courte durée : 35-40 N/mm 10 heures après la coulée.

Le béton FRC est imperméable.
Le béton FRC est imperméable car il contient des additifs chimiques innovants, d’une finesse extrême, leur permettant de sceller les porosités capillaires qui se créent entre les particules de ciment.

CARACTÉRISTIQUES

• Fabriqué à partir de CIMENT PORTLAND (conforme à la norme EN 197-1), d’ajout de minéraux de type 1 (carbonate de calcium, un « filler aéré ») et de granulats conformes à la norme EN 12620
• Mélange autocompactant FRC
• Contient des fibres synthétiques obtenues par extrusion de polymères à base de polypropylène

RÉSISTANCE À LA COMPRESSION
C50/60 (Rck ≥ 600 kg/cm²)
C60/75 (Rck ≥ 750 kg/cm²)
C70/85 (Rck ≥ 850 kg/cm²)

CLASSES D’EXPOSITION (conformes à la norme EN 206-1)
XC4 (béton résistant à la corrosion par carbonatation),
XS2/XD2 – XS3/XD3 (béton résistant aux chlorures),
XF1 – XF2 – XF3 (béton résistant à l’attaque du gel/dégel),
XA2 (béton à haute résistance chimique),
XA3 (béton à très haute résistance chimique).

CLASSE D’ÉTALEMENT
SF2
SF3

Caractéristiques des cuves monobloc en FRC Gazebo System

• Augmentation de la Résistance du Béton à la traction par flexion
• Résistance du béton à la fissuration :
  – résistance 1ère fissuration : 4,00 MPa
  – résistance résiduelle à la fissuration : 1,00 MPa

• Armatures intérieures en acier à adhérence optimisée et grilles électro-soudées de type B450C contrôlées au sein de l’établissement, le tout conforme au Décret Ministériel italien du 17/01/2018
• Surfaces extérieures et intérieures avec finition face visible totalement exempte de porosités et nids de graviers

« SCC Gazebo System » est le système innovant signé Gazebo permettant de produire des cuves monobloc préfabriquées, réalisées en béton autocompactant SCC (Self Compacting Concrete) par le biais d’un procédé exclusif.

En effet, Gazebo utilise des coffrages autobasculants pour la production de ses cuves. Ce procédé permet une prise du béton plus rapide sans avoir recours à la vapeur.

Résultat : une structure extrêmement solide et résistante, esthétiquement plus belle et d’une étanchéité hydraulique parfaite, même en cas d’installation hors sol.
Soit une plus longue durée, plus de sécurité et un fonctionnement sans ennui par rapport aux cuves préfabriquées traditionnelles en béton armé vibré (bav).

Caractéristiques du Béton Autocompactant SCC Gazebo System

• Fabriqué à partir de CIMENT PORTLAND (conforme à la norme EN 197-1), d’ajout de minéraux de type 1 (carbonate de calcium, un « filler aéré ») et de granulats conformes à la norme EN 12620
• La prise accélérée du ciment advient sans l’aide de la vapeur lui procurant ainsi une plus haute résistance

RÉSISTANCE À LA COMPRESSION
C50/60 (Rck ≥ 600 kg/cm²)
C60/75 (Rck ≥ 750 kg/cm²)
C70/85 (Rck ≥ 850 kg/cm²)

CLASSES D’EXPOSITION (conformes à la norme EN 206-1)
XC4 (béton résistant à la corrosion par carbonatation),
XS2/XD2 – XS3/XD3 (béton résistant aux chlorures),
XF1 – XF2 – XF3 (béton résistant à l’attaque du gel/dégel),
XA2 (béton à haute résistance chimique),
XA3 (béton à très haute résistance chimique).

CLASSE D’ÉTALEMENT
SF2
SF3

Caractéristiques des cuves monobloc en SCC Gazebo System

• Armatures intérieures en acier à adhérence optimisée et grilles électro-soudées de type B450C contrôlées au sein de l’établissement, le tout conforme au Décret Ministériel italien du 17/01/2018
• Surfaces extérieures et intérieures avec finition face visible totalement exempte de porosités et nids de graviers