Trattandosi di acque miste è presente un dispositivo che consente lo scarico delle portate di supero in tempo di pioggia attraverso una tubazione di by-pass, all’interno di un manufatto di campionamento dedicato, corredato di strumento per la misura della portata posizionato su un canale artificiale Palmer-Bowlus sagomato, per poi defluire in un pozzetto di confluenza posto a monte dello scarico finale.

Le acque miste in arrivo defluiscono in una stazione di sollevamento, nella quale sono installate 3 elettropompe sommergibili (2 principali + 1 di riserva) che invieranno il refluo al comparto successivo di grigliatura meccanica fine a coclea e dissabbiatura meccanica.

Si tratta di una apparecchiatura elettromeccanica di pre-trattamento che svolge le seguenti funzioni: separazione dei solidi sospesi nel liquido, sollevamento e trasporto dei solidi separati al di fuori della griglia a coclea con lavaggio degli stessi, compattazione/disidratazione dei solidi estratti per poi essere scaricati in apposito contenitore, separazione delle sabbie, sollevamento e trasporto delle sabbie al di fuori dell’apparecchiatura con disidratazione delle sabbie stesse.

In uscita dal pre-trattamento è previsto un manufatto dotato di sistema di sfioro a stramazzo per deviare le portate > 2,5 Qm.

La portata massima ammessa al biologico è 2,5 Qm mentre l’eccedenza, in caso di pioggia, sarà accumulata in vasche di raccolta, per essere poi trasferita gradualmente al comparto biologico una volta finito l’evento piovoso.

Subito a monte dell’impianto biologico viene prevista una vasca di raccolta per l’omogeneizzazione dei liquami in arrivo che poi saranno rilanciati alle successive fasi con portata e carico costante.
Il rilancio a portata costante avviene tramite un sistema di pompaggio dotato di elettropompe di tipo sommergibile e il comando per l’avviamento automatico delle stesse è assicurato da regolatori di livello a galleggiante; è previsto inoltre un elettro-miscelatore sommerso che consente di omogeneizzare i liquami accumulati.

Questa fase rappresenta il cuore dell’impianto dove avvengono quelle trasformazioni che consentono di abbattere gli inquinanti organici ed azotati.

La denitrificazione permette di abbattere i nitrati presenti nel refluo da trattare, nel comparto è presente un miscelatore sommerso.

La fase di aerazione sarà dimensionata in modo tale da far innescare il processo biologico di depurazione che, tramite l’immissione controllata d’aria prodotta da soffianti a canale laterale dotate di inverter elettronici e l’insufflazione in vasca per mezzo di diffusori a micro-bolle, innesca una reazione batterica (fanghi attivi) tale da abbattere gli inquinanti presenti nel refluo.

È costituita da sedimentatori statici tipo Dortmund a sezione tronco-piramidale.

In questa sezione i fanghi provenienti dal trattamento precedente di aerazione-ossidazione, vengono fatti decantare sul fondo delle vasche mentre il liquido chiarificato e depurato viene scaricato tramite canalina perimetrale di sfioro.

Il ricircolo del fango dal fondo delle vasche di sedimentazione a quelle di aerazione e denitrificazione, sarà effettuato per mezzo di valvole telescopiche le quali, poste in ciascuna tramoggia di sedimentazione, permetteranno l’estrazione dei fanghi in un’apposita vasca e successivamente verranno ricircolati tramite idonea elettropompa sommergibile.

Infine il fango di supero eccedente viene estratto e accumulato in apposita sezione d’ispessimento per poi essere spurgato/smaltito periodicamente da società autorizzate.

Questa fase è finalizzata alla rimozione dei solidi sospesi che non sono stati precedentemente eliminati e viene condotta tramite l’utilizzo di apposito macchinario di microfiltrazione a dischi in acciaio INOX.

Il sistema di microfiltrazione a dischi in continua rotazione, con lavaggio intermittente automatizzato, opera mediante il principio di funzionamento brevettato della “Filtrazione Dinamico Tangenziale®”.

Il modello installato ULTRASCREEN® è coperto da Brevetti Nazionali ed Internazionali ed è conforme ai Water Recycling Criteria (Title22) dello Stato della California – USA.

Caratteristiche costruttive:

• Capacità di filtrazione micron 10
• Costruzione interamente in acciaio INOX AISI 304
• Settori filtranti estraibili realizzati interamente in acciaio INOX AISI 316L
• Circuito di lavaggio realizzato in acciaio INOX AISI 304
• Elettropompa centrifuga di lavaggio
• Quadro elettrico di comando e controllo IP 55, equipaggiato con PLC – touch screen 7″ con possibilità di rilanciare stato e allarmi macchina al quadro generale dell’impianto
• Protezioni antinfortunistiche meccaniche ai sensi Direttiva Macchine 2006/42/CE e Direttiva EMC
• Saldature effettuate in accordo agli standard Europei UNI EN ISO 15614-1, UNI EN ISO 9606-1

Questa fase è finalizzata alla rimozione degli organismi patogeni che non sono stati precedentemente eliminati e viene condotta tramite l’utilizzo di un apparecchio di disinfezione costituito da n.2 reattori cilindrici contenti le lampade U.V., da un quadro di controllo con alimentatori elettronici e dal sistema di controllo con interfaccia per l’operatore.

L’impianto è quindi costituito dai seguenti componenti principali:

• n. 2 Reattori: tubolari in acciaio INOX AISI 316L muniti di attacchi idraulici flangiati e di fori di drenaggio e prelievo campioni.
• Lampade U.V.: a bassa pressione di vapore di mercurio tipo Amalgama ciascuna, alimentate da un solo capo. La lunghezza dell’arco delle lampade è di 843 mm.
  Le lampade sono protette da tubi di quarzo purissimo.
• Quadro di controllo, comando e alimentazione (QC): dotato di PLC ha la funzione di presiedere alla logica di funzionamento del sistema.
  Contiene gli alimentatori elettronici (ballast) ed è posizionato vicino al reattore.

Valore massimo di Escherichia Coli sull’80% dei campioni = 10 UFC/100 ml

Destinazione acqua (D.M. 185/2003) = scarico sul suolo e/o riutilizzo irriguo