TERMINALI UTILIZZATI
Idranti a muro DN 45.
Gli idranti a muro saranno conformi alla UNI EN 671-2, adeguatamente protetti.

Le cassette saranno complete di rubinetto DN 40, lancia a getto regolabile con ugello da 13 e tubazione flessibile da 20 m completa di relativi raccordi.

Le attrezzature saranno permanentemente collegate alla valvola di intercettazione.

TUBAZIONI PER IDRANTI E NASPI
Le tubazioni flessibili antincendio saranno conformi alla UNI EN 14540 (DN 45) e alla UNI 9487 (DN 70).

ATTACCHI DI MANDATA PER AUTOPOMPA
Ogni attacco per autopompa comprenderà i seguenti elementi:

• uno o più attacchi di immissione conformi alla specifica normativa di riferimento, con diametro non inferiore a DN 70, dotati di attacchi a vite con girello UNI 804 e protetti contro l’ingresso di corpi estranei nel sistema; nel caso di due o più attacchi saranno previste valvole di sezionamento per ogni attacco,
• valvola di intercettazione, aperta, che consenta l’intervento sui componenti senza svuotare l’impianto,
• valvola di non ritorno atta ad evitare fuoriuscita d’acqua dall’impianto in pressione,
• valvola di sicurezza tarata a 12 bar, per sfogare l’eventuale sovra-pressione dell’autopompa.

Ogni attacco sarà accessibile dalle autopompe in modo agevole e sicuro, anche durante l’incendio:
nel caso fosse necessario installarli nel sottosuolo, il pozzetto sarà apribile senza difficoltà ed il collegamento agevole; inoltre sarà protetto da urti o altri danni meccanici e dal gelo e ancorato al suolo o ai fabbricati.

Ogni attacco sarà contrassegnato in modo da permettere l’immediata individuazione dell’impianto che alimenta e sarà segnalato mediante cartelli o targhe identificative specifiche.

TERMINALI
Per la protezione interna, ogni terminale sarà posizionato in modo che ogni parte dell’attività sia raggiungibile con il getto d’acqua di almeno uno di essi. Essi saranno ben visibili e facilmente raggiungibili.
In generale:

• ogni apparecchio non proteggerà più di 1000 m²,
• ogni punto protetto disterà al massimo 20 m dagli idranti.

Su tutti gli idranti terminali di diramazioni aperte su cui ci sono almeno due idranti, sarà installato un manometro di prova, completo di valvola porta manometro, così che si possa individuare la presenza di pressione all’interno della rete installata e, soprattutto, il valore di pressione residua al terminale di riferimento. In ogni caso il manometro sarà installato al terminale più sfavorito.

TUBAZIONI
Le tubazioni saranno installate tenendo conto dell’affidabilità che il sistema deve offrire in qualunque condizione, anche in caso di manutenzione e in modo da non risultare esposte a danneggiamenti per urti meccanici.

Ancoraggio.
Le tubazioni fuori terra saranno ancorate alle strutture dei fabbricati a mezzo di adeguati sostegni, come indicati al paragrafo 3.2 della presente relazione.

Drenaggi.
Tutte le tubazioni saranno svuotabili senza dovere smontare componenti significative dell’impianto.

Protezione dal gelo.
Nei luoghi con pericolo di gelo, le tubazioni saranno installate in ambienti riscaldati o comunque tali che la temperatura non scenda mai al di sotto di 4°C.
In ogni caso saranno previste e adottate le necessarie protezioni, tenendo conto delle particolari condizioni climatiche.
Essendo la zona dove sarà installato l’impianto definita, dalla vigente normativa, “sismica”, la rete di tubazioni sarà realizzata in modo da evitare rotture per effetto dei movimenti tellurici.
Saranno impediti eccessivi spostamenti od oscillazioni dei tubi mediante appositi sostegni e ancoraggi e i movimenti inevitabili saranno consentiti senza pregiudizio della integrità e funzionalità dell’impianto.
Negli attraversamenti di strutture o manufatti murati (fondazioni, pareti, solai, ecc.) saranno inoltre lasciate attorno ai tubi giochi adeguati, successivamente sigillati con lane minerali od altro materiale idoneo, opportunamente trattenuto.

Alloggiamento delle tubazioni fuori terra.
Le tubazioni fuori terra saranno installate in modo da essere sempre accessibili per interventi di manutenzione. In generale esse non attraverseranno aree con carico di incendio superiore a 100 MJ/m2 che non siano protette dalla rete idranti stessa.
In caso contrario si provvederà ad adottare le necessarie protezioni.

Attraversamento di strutture verticali e orizzontali.
Nell’attraversamento di strutture verticali e orizzontali, quali pareti o solai, saranno previste le necessarie precauzioni atte ad evitare la deformazione delle tubazioni o il danneggiamento degli elementi costruttivi derivanti da dilatazioni o da cedimenti strutturali.

Tubazioni Interrate.
Le tubazioni interrate saranno installate tenendo conto della necessità di protezione dal gelo e da possibili danni meccanici e in modo tale che la profondità di posa non sia minore di 0.8 m dalla generatrice superiore della tubazione.
Se in qualche punto tale profondità non è possibile, si provvederà ad adottare le necessarie precauzione contro urti e gelo. Particolare cura sarà posta nei riguardi della protezione delle tubazioni contro la corrosione anche di origine elettrochimica.

SOSTEGNI
Il tipo di materiale ed il sistema di posa dei sostegni delle tubazioni saranno tali da assicurare la stabilità dell’impianto nelle più severe condizioni di esercizio ragionevolmente prevedibili.
In particolare:

• i sostegni saranno in grado di assorbire gli sforzi assiali e trasversali in fase di erogazione,
• il materiale utilizzato per qualunque componente del sostegno sarà non combustibile,
• i collari saranno chiusi attorno ai tubi,
• non saranno utilizzati sostegni aperti (come ganci a uncino o simili),
• non saranno utilizzati sostegni ancorati tramite graffe elastiche,
• non saranno utilizzati sostegni saldati direttamente alle tubazioni ne avvitati ai relativi raccordi.

Posizionamento
Ciascun tronco di tubazione sarà supportato da un sostegno, ad eccezione dei tratti di lunghezza minore
di 0.6 m e dei montanti e delle discese di lunghezza minore a 1 m, per i quali non sono richiesti sostegni specifici.
In generale, a garanzia della stabilità del sistema, la distanza tra due sostegni non sarà maggiore di 4 m per tubazioni di dimensioni minori a DN 65 e 6 m per quelle di diametro maggiore.

Dimensionamento
Le dimensioni dei sostegni saranno appropriate e rispetteranno i valori minimi indicati dal prospetto 4 della UNI 10779.

SEGNALAZIONI
Ogni componente della rete sarà adeguatamente segnalato, secondo le normative vigenti.
Tutte le valvole di intercettazione riporteranno chiaramente indicata la funzione e l’area controllata dalla valvola stessa.
Nel locale antincendio sarà esposto un disegno “as built” della rete antincendio con particolari indicazioni relativamente alle valvole di intercettazioni delle varie sezioni dell’anello antincendio.

PERDITE DI CARICO CONCENTRATE

Le perdite di carico concentrate sono dovute ai raccordi, curve, pezzi a T e raccordi a croce, attraverso i quali la direzione del flusso subisce una variazione di 45° o maggiore (escluse le curve ed i pezzi a T sui quali sono direttamente montati gli erogatori).

Esse sono state trasformate in “lunghezza di tubazione equivalente” come specificato nella norma UNI 10779 ed aggiunte alla lunghezza reale della tubazione di uguale diametro e natura.
Nella determinazione delle perdite di carico localizzate si è tenuto conto che:

• quando il flusso attraversa un T e un raccordo a croce senza cambio di direzione, le relative perdite di carico possono essere trascurate,
• quando il flusso attraversa un T e un raccordo a croce in cui, senza cambio di direzione, si ha una riduzione della sezione di passaggio, è stata presa in considerazione la “lunghezza equivalente” relativa alla sezione di uscita (la minore) del raccordo medesimo,
• quando il flusso subisce un cambio di direzione (curva, T o raccordo a croce), è stata presa in considerazione la “lunghezza equivalente” relativa alla sezione d’uscita.

Per il calcolo viene impostata la prevalenza residua minima da assicurare ad ogni singolo terminale. In funzione della portata minima indicata dalle norme, poi si procede alla corretta scelta del coefficiente di efflusso, compatibilmente a quelli in commercio e indicati dai costruttori secondo norme CEE. Il calcolo idraulico ci porterà quindi ad avere, per ogni terminale considerato attivo, e in funzione del K impostato, la pressione reale e, conseguentemente, la relativa portata reale.

A tal proposito, non è superfluo specificare che, nel calcolo che viene di seguito riportato, sono stati considerati esclusivamente quei terminali che, secondo norma, nel loro funzionamento simultaneo dovranno garantire al bocchello sfavorito le condizioni idrauliche minime appena citate.

AVVIAMENTO DELLA POMPA e PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
Saranno installati due pressostati per ciascuna pompa, in modo tale che l’attivazione di uno dei due azionerà la pompa.

Dovranno essere installati dispositivi, per ciascun pressostato, per avviamento manuale di ogni pompa mediante simulazione di una caduta di pressione nel collettore di alimentazione dell’impianto.

La prima pompa si avvierà automaticamente quando la pressione nella condotta principale scende ad un valore non inferiore all’80% della pressione a mandata chiusa.

Se il gruppo sarà costituito da due o più pompe, sarà fatto in modo che le altre si avvieranno prima che la pressione scenda ad un valore non inferiore al 60%.

Una volta che la pompa è avviata continuerà a funzionare fino a quando sarà fermata manualmente.
Ogni caduta di pressione, tale da provocare avviamento di una o più pompe, azionerà contemporaneamente un segnale di allarme acustico e luminoso in locale permanentemente controllato; l’avviamento della pompa non provocherà la tacitazione del segnale; l’alimentazione elettrica di tale dispositivo di allarme sarà indipendente da quella delle elettropompe e dalle batterie di accumulatori utilizzate per avviamento delle eventuali motopompe di alimentazione dell’impianto.

MOTORI
I motori del gruppo di pompaggio saranno sia di tipo elettrico che a diesel.

Il motore elettrico avrà alimentazione elettrica disponibile in ogni tempo e con quella al quadro di controllo esclusivamente dedicata al gruppo di pompaggio sprinkler e separata da tutti gli altri collegamenti.
Se sarà consentito dal gestore della rete elettrica, l’alimentazione per il quadro di controllo della pompa sarà presa a monte dell’interruttore generale dell’alimentazione ai fabbricati, altrimenti mediante il collegamento all’interruttore generale.

I fusibili del quadro di controllo della pompa saranno ad alta capacità di rottura e tutti i cavi protetti contro il fuoco e i danni meccanici con tratti singoli privi di giunzioni.

Il quadro elettrico principale è stato previsto in un compartimento antincendio utilizzato esclusivamente per l’alimentazione elettrica e l’installazione dei collegamenti avverrà in modo tale che l’isolamento di tutti i servizi non comporti l’isolamento anche del quadro di controllo della pompa.

Tutti gli interruttori installati sulla linea di alimentazione della pompa antincendio, adeguatamente segnalati con apposita etichetta, saranno bloccati per proteggerli da eventuali manomissioni.

Il quadro di controllo della pompa, posto nello stesso compartimento della stessa, sarà in grado di avviare automaticamente il motore quando riceve un segnale dai pressostati, avviare e arrestare il motore con azionamento manuale.

I contatti saranno in conformità con la categoria di utilizzo AC-4 secondo EN 60947-1 e EN 60947-4.

Saranno infine monitorate, e indicate visivamente e singolarmente, le seguenti condizioni:

• disponibilità dell’alimentazione elettrica al motore e, dove alternata (AC), su tutte e tre le fasi,
• richiesta di avviamento pompa,
• pompa in funzione,
• mancato avviamento.

Saranno segnalate acusticamente anche le condizioni di pompa in funzione e allarmi anomalie.

Il motore diesel sarà in grado di funzionare in modo continuativo a pieno carico, alla quota di installazione con una potenza nominale continua in conformità con la ISO 3046, e di essere completamente operativa entro 15 secondi dall’inizio di ogni sequenza di avviamento.

Nessuna altra fonte di energia se non il motore e le batterie potranno determinare l’avviamento automatico del gruppo.
Il motore e il sistema di raffreddamento saranno conformi ai punti 10.9.2 e 10.9.3 della norma EN 12845 e sarà garantito adeguato filtro all’ingresso dell’aria nel motore.
Il tubo di scarico sarà dotato di adeguato silenziatore con contropressione non superiore alle raccomandazioni del fornitore, e sarà tale che i fumi non rientrino nel locale pompe.

Se il motore avrà un tubo di scarico posto più in alto, allora sarà previsto un dispositivo per evitare che le condense possano ritornare nel motore. Sarà inoltre isolato ed installato in modo tale che non costituisca esso stesso un pericolo di innesco di incendio.

Il serbatoio del combustibile sarà in acciaio saldato e ne sarà previsto uno per ciascun motore se le motopompe saranno più di una, ogni serbatoio avente una propria tubazione di alimentazione metallica non saldata.
Trattandosi di rischio, esso sarà tale da garantire combustibile necessario a far funzionare il motore a pieno carico.
Sarà installato ad un livello più alto rispetto alla pompa di iniezione per assicurare una alimentazione a gravità, ma non direttamente al di sopra del motore e sarà dotato di indicatore di livello del carburante.
Tutte le valvole inserite nella condotta di alimentazione del combustibile avranno la posizione chiaramente indicata e saranno bloccate in posizione di apertura.
Sul fondo sarà prevista una valvola di scarico di almeno 20 mm.

L’avviamento potrà avvenire automaticamente tramite pressostato o manualmente mediante pulsante sul quadro di comando della pompa.
L’arresto del motore potrà invece avvenire solo manualmente.
L’avviamento automatico avverrà con sequenze di 5-6 secondi massimo ciascuna, fino a 6 tentativi con pausa di massimo 10 secondi tra una sequenza e l’altra.
In ogni caso, saranno rispettati tutti i punti previsti dalla norma al paragrafo 10.9.7.2.

L’avviamento manuale della pompa avverrà tramite il dispositivo di emergenza protetto da coperchio frangibile oppure, per consentire la verifica periodica del sistema di avviamento elettrico manuale stesso, tramite apposito pulsante e indicatore luminoso posizionato sul quadro di controllo della stessa.

Il pulsante di prova dell’avviamento manuale sarà abilitato solamente dopo l’avviamento automatico del motore seguito dallo spegnimento o dopo sei tentativi non riusciti di avviamento automatico.

Entrambe le due condizioni causeranno l’accensione dell’indicatore luminoso e abiliteranno il pulsante di prova di avviamento manuale in parallelo con il pulsante di avviamento manuale di emergenza.

Dopo l’esecuzione della prova di azionamento manuale, il relativo circuito diventerà automaticamente non operativo e sarà spento l’indicatore luminoso. Il dispositivo di avviamento automatico sarà disponibile anche nel caso che il circuito del pulsante di prova di avviamento manuale sia attivato.

Il motorino di avviamento sarà conforme al paragrafo 10.9.7.5 e le relative batterie di almeno 12 V (almeno due separate) al paragrafo 10.9.8 della EN 12845.

Ogni batteria, a sua volta, avrà un caricabatteria indipendente, continuamente collegato, e completamente automatico (10.9.9) e saranno facilmente accessibili.

Saranno indicate tramite spie luminose (adeguatamente contrassegnate) le seguenti condizioni:

• l’uso di un qualsiasi dispositivo elettrico che impedisca l’avviamento automatico del motore,
• il mancato avviamento del motore dopo sei tentativi,
• pompa in funzione,
• guasto del quadro di controllo del motore diesel.

STAZIONE DI POMPAGGIO
Trattandosi di “nuova costruzione” i locali pompe saranno conformi alla UNI 11292 del 2008.

In particolare la stazione pompe sarà ubicata in un apposito locale destinato esclusivamente ad impianti antincendio situati nella stessa proprietà.

Detto locale è separato dai restanti tramite elementi verticali e orizzontali resistenti al fuoco come minimo
REI 60 ed ha almeno un accesso dall’esterno, con porta chiusa a chiave.
Una copia della chiave dovrà essere disponibile sotto vetro in prossimità dell’ingresso.

L’accesso alla stazione pompe sarà impedito a persone non autorizzate: gli addetti tuttavia potranno accedere senza difficoltà in ogni tempo.

L’accesso sarà a mezzo di varco verticale, di altezza minima di 2 m e larghezza di almeno 0,8 m.

All’interno, il locale avrà altezza non inferiore a 2,4 m, salvo laddove sono presenti strutture per il quale sarà concesso scendere localmente a un massimo di 2 m.

L’aereazione sarà con aperture grigliate permanenti, con superficie pari almeno ad 1/100 della superficie in pianta del locale e comunque non inferiore a 0,1 m².

Il locale sarà protetto da sprinkler con derivazione dal più vicino punto accessibile sul lato a valle della valvola di non ritorno posta sulla mandata della pompa mediante una valvola di intercettazione sussidiaria bloccata in posizione aperta, abbinato ad un flussostato conforme alla EN 12259-5, per fornire un’indicazione visiva ed acustica del funzionamento degli sprinkler.

Il dispositivo di allarme sarà installato o sulle stazioni di controllo oppure in luogo presidiato dal personale come ad esempio una portineria.

Una valvola di prova e scarico avente un diametro nominale di 15 mm sarà posta a valle dell’allarme di flusso per consentire una prova pratica del sistema di allarme.

Sarà garantita la ventilazione necessaria per i motori.

Trattandosi di motori diesel, il sistema di raffreddamento dei motori e di scarico dei gas saranno realizzati rispettivamente secondo i paragrafi 5.2.2 e 6.5 della norma UNI 11292.

Serbatoi e alimentazione degli stessi, poi, rispetteranno quanto indicato al capitolo 7 della stessa norma.

Nella stazione pompe sarà mantenuta una temperatura non minore di 4°C, trattandosi di elettropompe, garantendo sempre un’umidità non superiore all’80%.

L’impianto di riscaldamento dovrà essere dotato di un termostato cumulato agli altri allarmi del gruppo per avvertire il gestore dell’impianto che la temperatura all’interno del locale ha raggiunto valori non consentiti.

Nel locale sarà realizzato un impianto di illuminazione elettrico, che garantisce almeno 200 lux, comprensivo di illuminazione di emergenza con almeno 25 lux per un tempo di 60 minuti, e di presa di corrente monofase distinta da quella dei quadri elettrici delle unità di pompaggio.

Sarà inoltre installato un estintore a polvere da 6 kg di potenzialità almeno 34A144BC e, se la potenza installata risulterà superiore a 40 kW, anche un estintore a CO2 con classe di spegnimento minima 113BC.

Nel locale dovrà essere appesa una planimetria plastificata degli elaborati grafici “as built” realizzati a cura dell’installatore.

Le chiavi di comando dei quadri di controllo, che non possono essere attaccate ai quadri, dovranno essere disposte in apposita cassetta sotto vetro all’interno del locale stesso e una copia, assieme alla chiave di accesso al locale, dovrà essere messa nel locale sempre presidiato.

La stazione pompe, le condotte e le relative apparecchiature saranno protetti contro gli urti.

Gli spazi disponibili e l’ubicazione dei macchinari dovranno permettere le operazioni di manutenzione, anche in loco e di ispezione, senza difficoltà.
Per questo motivo sarà garantito uno spazio di almeno 0,8 m lungo 3 lati del gruppo pompe (0,6 m laddove ci sono localmente strutture ingombranti).

Se l’impianto sarà del tipo pre-assemblato, e con almeno due macchine, allora tale spazio sarà garantito sui tutti e 4 i lati.

SEGNALAZIONI
Accanto alla pompa sarà visibile una scheda dati dell’installatore, con le seguenti informazioni:

a. scheda dati del fornitore della pompa;

b. una tabella che elenca i seguenti dati tecnici:

• la curva della prevalenza generata,
• la curva della potenza assorbita,
• la curva dell’altezza netta assoluta di carico all’aspirazione (NPSH),
• l’indicazione della potenza disponibile per ogni motore,
• la curva caratteristica pressione/portata del gruppo di pompaggio installato, al manometro “C” della valvola di controllo, in condizioni di livello normale e minimo “X” dell’acqua, e al manometro di uscita della pompa nella condizione di livello normale di acqua,

c. una copia del grafico caratteristico dell’installazione (impianto e pompa),

d. la perdita di pressione, alla portata Qmax., tra la mandata della pompa e la stazione di controllo idraulicamente più sfavorita.

In ogni caso la documentazione aggiornata, come i disegni di installazione, gli schemi dell’alimentazione principale e del trasformatore, dei collegamenti per l’alimentazione del pannello di controllo della pompa nonché del motore, dei circuiti di controllo degli allarmi e segnali, deve essere tenuta a disposizione nel locale della stazione di controllo o nella stazione di pompaggio.

Inoltre, il quadro di avviamento per le prove del sistema manuale elettrico di avviamento sarà contrassegnato dalla seguente scritta, adiacente alla lampada:

“Azionare il pulsante di prova dell’ avviamento manuale con spia luminosa accesa.”

APPARECCHI DI MISURA
I misuratori di pressione o depressione avranno fondo scala non minore del 150% della massima pressione o depressione di esercizio prevista.

Essi saranno collegati alle tubazioni tramite un rubinetto di intercettazione e corredati di un gruppo di prova che consenta il rapido collegamento di strumenti di controllo senza dover intercettare l’alimentazione.

I misuratori di portata saranno di tipo idoneo per la verifica delle alimentazioni secondo i procedimenti indicati nelle UNI ISO 2548 e UNI ISO 3555 con tolleranza 1,5%.

Gli indicatori di livello permetteranno la lettura diretta del livello sul posto; non sono ammesse spie direttamente incorporate nel fasciame dei serbatoi.
Per ciascuno dei serbatoi saranno previsti i seguenti 4 galleggianti:

• Galleggiante di arresto della pompa pilota.
• Galleggiante meccanico l’apertura della valvola di reintegro.
• Galleggiante elettrico d’allarme collegato al troppo pieno.
• Galleggiante di allarme in caso di vasca vuota.

COLLAUDO DEGLI IMPIANTI
Il collaudo includerà le seguenti operazioni:

• Accertamento della rispondenza della installazione al progetto esecutivo presentato
• Verifica di conformità dei componenti utilizzati
• Verifica della posa in opera “a regola d’arte”
• Esecuzione delle prove previste dalla norma UNI 10779.

ESECUZIONE DEL COLLAUDO
Saranno eseguite le seguenti prove minime, previo lavaggio delle tubazioni con velocità dell’acqua non minore di 2 m/sec, e avendo avuto cura di individuare i punti di misurazione, predisponendoli con un attacco per manometro:

• esame generale di ogni parte dell’impianto,
• prova idrostatica delle tubazioni ad una pressione di almeno 1.5 volte la pressione di esercizio, comunque non inferiore a 14 bar per 2 ore,
• collaudo delle alimentazioni,
• verifica del regolare flusso, aprendo completamente un terminale finale di ogni diramazione principale di almeno 2 terminali,
• verifica delle prestazioni di progetto (portate e pressioni minime) in merito a contemporaneità, durata, ecc.