Gazebo. Une histoire faite de croissance et d’investissements permanents.
Le 20/04/1963, création de la société par actions Gazebo et inscription à la Chambre de commerce de Forli’ et de Cesena (Italie).
Dès le début de son histoire dans le secteur des éléments préfabriqués en ciment, Gazebo S.p.A. se révèle être une entreprise dynamique et pleine de vie, prête à répondre aux demandes et exigences du marché.
L’établissement s’étend sur une surface totale de 48 400 m2 dont 3 030 sont fermés et caractérisés par des hangars industriels servant à la production et aux services (2 960 m2) et par des édifices abritant les bureaux (70 m2), en plus des 17 100 m2 de surface abritée servant à la viabilité et au dépôt de matériel.
Dans les années 60, la production porte essentiellement sur la réalisation de citernes en forme d’anneau, tubes ovoïdaux, conduits de cheminée, plaques pour clôtures, etc…
Suivant alors la tendance pro écologie, l’entreprise commence à s’intéresser aux systèmes de traitement des eaux usées, pris dans leur globalité.
Gazebo concentre sa propre recherche sur le processus d’épuration et sur l’étude des possibles applications des éléments préfabriqués en béton armé dans ce domaine. C’est ainsi que l’entreprise réalise le premier équipement de traitement des eaux usées d’une petite communauté urbaine située dans les environs de Rimini (Italie).
Gazebo réalise le premier équipement expérimental de traitement des eaux usées d’un élevage de porcs (commissionné par la province de Forli, Italie), avec d’excellents résultats à la clé en termes d’épuration.
En collaboration avec les chercheurs de l’université de Padoue – faculté d’ingénierie environnementale, Gazebo réalise, en Émilie Romagne, de nombreux équipements de traitement des eaux usées issues d’élevages de porcs.
Gazebo commence à produire des éléments préfabriqués en béton armé et vibré, appelés « Maxioxidi », assemblés ensuite directement sur le chantier comme cuves pour l’épuration des eaux usées de volumétries importantes « Boues activées avec bassin d’aération combiné ». Parallèlement, l’entreprise commence la production d’équipements monoblocs appelés « Minibioxy/BC », réalisés avec des cuves de petites dimensions.
Le recouvrement en béton armé et vibré des cuves, permettant le passage de piétons ou de véhicules en surface, est produit à partir de deux moules spéciaux (Coffrage recouvrements n°1 + n°2).
Gazebo S.p.A. est inscrit à l’Ordre National des Constructeurs du Ministère des Travaux publics italien sous le numéro 4263910, dans la catégorie S 23 (anciennement 12 a) intitulée « Travaux spéciaux – Systèmes de levage, de potabilisation et d’épuration des eaux », pour un montant de 3.000.000.000 de lires italiennes.
Début de la production d’éléments préfabriqués en béton armé et vibré, appelés
« Panneaux pour cuves polygonaux ». Assemblés ensuite sur les chantiers comme cuves pour le traitement des eaux usées de grandes volumétries « Boues activées à bassin séparé ». Parallèlement, l’entreprise commence la production d’équipements monobloc appelés « Minibioxy/BC », réalisés avec des cuves de petites dimensions.
Élargissement de la production de recouvrements en béton armé et vibré des cuves par l’utilisation d’un nouveau moule (Coffrage recouvrements n°3).
Début de la production de cuves prismatiques en béton armé et vibré. Gazebo est le premierfabricant de produits préfabriqués en Italie à utiliser un nouveau type de coffrage basculant hydraulique afin de produire des cuves avec une volumétrie nette de retenue comprise entre 10 m3 et 35 m3 (Coffrage cuves n°1).
Gazebo S.p.A. est qualifié pour l’exécution de Travaux publics avec attestation SOA (habilitation à l’exécution de travaux publics) pour la catégorie OS 22 – « Systèmes de potabilisation et d’épuration des eaux » – Classement V – pour un montant de 5.165.000,00 €.
Agrandissement de la surface de la centrale thermique par l’installation d’une nouvelle chaudière servant à produire de la vapeur, d’une puissance égale
à 1 200 000 Kcal.
Installation également d’un nouveau silo pour le stockage du ciment (Silo n°1) remplaçant l’ancien qui a démantelé.
Réalisation de la nouvelle cabine électrique de transformation (200 kW de puissance), installation de la nouvelle centrale de bétonnage pour la production de ciment et d’un nouveau silo pour étendre la capacité de contenance du ciment (Silo n°2).
Agrandissement également des surfaces des hangars et services, de 2 960 m2
à 4 070 m2 ainsi que de la surface à ciel ouvert pour la viabilité et le dépôt de matériel, de 17 000 m2 à 21 700 m2.
Augmentation de la production de cuves prismatiques en béton armé et vibré. L’utilisation d’un nouveau type de coffrage basculant hydraulique permet de produire des cuves avec une volumétrie nette de retenue comprise entre 10 m3 et 50 m3 (Coffrage cuves n°4).
La production des recouvrements en béton armé et vibré des cuves a été élargie par l’utilisation de deux nouveaux moules (Coffrage recouvrements n°5 et n°6).
Construction d’un garage de 87 m2 et agrandissement de la surface à ciel ouvert pour la viabilité et le dépôt de matériel, de 21 700 m2 à 25 500 m2.
Grâce à son propre laboratoire de recherche et de développement sur le ciment, les techniciens Gazebo, aux côtés d’un support externe de technologues du secteur, a pu expérimenter un mixdesign de béton autocompactant SCC (Self Compacting Concrete).
Après un an environ d’essais et de contrôles réalisés au sein de l’entreprise, la nouvelle technologie « SCC Gazebo System » a pu enfin être appliquée à la production des éléments préfabriqués.
Le « SCC Gazebo System » permet d’obtenir un ciment compact et uniforme, procurant une parfaite étanchéité hydraulique.
Ainsi le ciment prend rapidement, sans besoin de vapeur.
Réalisation de l’installation technologique pour le chargement et le stockage de granulats servant à production du ciment.
Installation d’un équipement photovoltaïque pour la production d’énergie électrique (puissance nominale totale : 76,37 kWp).
Agrandissement également des surfaces des hangars et services, de 4 157 m2
à 5 434 m2 ainsi que de la surface à ciel ouvert pour la viabilité et le dépôt de matériel, de 25 500 m2 à 27 800 m2.
Réalisation également d’un nouveau puits de nappe phréatique, installation de l’équipement technologique pour la récupération de l’eau dérivant du lavage de la centrale de bétonnage pour la production de ciment et d’un nouveau silo pour contenir le filler (Silo n°3).
En collaboration avec BASF Construction Chemicals Italia S.p.A. de Trévise et du professeur et ingénieur, M. Coppola Luigi de l’Université de Bergame (Italie) – Faculté d’ingénierie département conception et technologie – Damine (Bergame), lancement d’un programme de recherche et de développement pour la production d’un ciment structurel à très haute résistance.
Voici FRC Gazebo System.
Voici naître des cuves dotées d’une excellente flexibilité, d’une plus longue durée, plus résistants à la flexion, moins polluants et, par extension, offrant une tranquillité totale. Une réussite de plus signée Gazebo.
Achèvement de la conception et lancement de la production d’armatures en acier à adhérence améliorée pour les cuves préfabriquées en béton armé.
Caractéristiques :
armatures internes en acier à adhérence améliorée type B450C
pour cuves préfabriquées, avec une augmentation de l’enrobage jusqu’à 40 mm, conformes au Décret Ministériel italien du 14/01/2008.
Avantage :
augmentation de la durabilité des structures préfabriquées dans le temps.
Nouvelle cuve préfabriquée en béton armé d’une capacité de 53000 litres.
Conception et réalisation d’une nouvelle cuve préfabriquée en béton armé, conforme au Décret Ministériel italien du 14/01/2008, aux dimensions externes de 250X1017x250 cm et une capacité égale à 53000 litres.
Lancement du processus d’obtention des certifications environnementales et de sécurité.
Dans le but d’optimiser et d’améliorer le lieu de travail, un processus d’obtention des certifications d’entreprise en matière de Management de la Santé et de la Sécurité au Travail (OHSAS 180001) et de Management Environnemental (ISO 14001) a été lancé.
Adieu Président.
Le 21 février 2016, Remo Bonci, le président et fondateur di Gazebo S.p.A nous a quittés de façon inattendue.
L’homme, le père, le responsable qui, pendant plus de 50 ans, nous a fait don, jour après jour, d’incitations, d’indications, de félicitations.
L’activité qu’il a voulue et aimée continuera sur la voie qu’il a tracée, en suivant ses enseignements. Il s’agit, pour nous, de la meilleure façon de lui rendre hommage.
Pour lui et tous les clients et amis qui ont eu la chance de le connaître.
Président, tu nous manqueras.
C’est avec succès que se poursuit la collaboration entre GAZEBO S.p.A et le laboratoire R&D de BASF, Master Builders Solutions.
L’étude pour la réalisation de bétons hydrofuges qui présentent des performances de très haut niveau est maintenant achevée :
- Béton imperméable caractérisé par un degré d’absorption d’eau très bas ;
- Béton haute résistance (Rck > 600 kg/cm2) ;
- Béton caractérisé par une résistance chimique supérieure destiné aux environnements agressifs.
Ce résultat extraordinaire a été obtenu grâce au dosage, dans le mélange de béton, de quantités adéquates de nano-silices ayant un degré de finesse très élevé. Elles garantissent en effet une élimination optimale des porosités capillaires qui se créent entre les particules de ciment.
Gazebo S.p.A. a ainsi obtenu la certification de résistance à l’eau pour le béton qu’elle produit.
GAZEBO S.p.A. met en application les valeurs fondamentales qui la guident depuis toujours :
qualité élevée et constante, protection maximale de l’environnement, de la santé et de la sécurité des travailleurs.
Gazebo a en effet obtenu d’importantes certifications liées à l’amélioration et à l’optimisation du système de management de la qualité, de l’environnement, de la santé et de la sécurité des travailleurs.
Certifications obtenues :
- Système de gestion de la qualité
conforme à la norme UNI EN ISO 9001:2015 - Système de gestion environnemental
conforme à la norme UNI EN ISO 14001:2015 - Système de gestion de la santé et de la sécurité des travailleurs
conforme à la norme BS OHSAS 18001:2007
GAZEBO complète le montage de l’extension de l’installation photovoltaïque de 25 kW de puissance (puissance totale de l’installation photovoltaïque = 100 kW).
Avec cette opération, Gazebo exprime clairement son engagement en faveur de l’environnement, des économies d’énergie et d’une limitation drastique de l’utilisation de ressources non renouvelables.
L’entreprise Gazebo affirme ainsi son orientation écologique.
L’extension de l’installation ASC (alimentation sans coupure) au service des bureaux ayant une puissance de 18 kW (puissance totale de l’installation ASC = 45 kW).
La qualité de Gazebo est en constante amélioration. Même en cas de black-out. L’efficacité atteint aujourd’hui un niveau maximal, comme l’exige la qualité Gazebo et comme ses clients le méritent.
L’installation des systèmes d’éclairage à LED, dans tous les bâtiments de production et de stockage, dans les espaces extérieurs et dans les bureaux, est achevée.
L’engagement de Gazebo en faveur de l’environnement a permis d’atteindre un autre objectif important.
Ce choix a permis de réduire drastiquement la consommation énergétique industrielle, au bénéfice d’une protection de l’environnement encore supérieure.
Gazebo est fière de pouvoir se présenter, à juste titre, comme une entreprise verte.
La conception basée sur des techniques spécifiques de haut niveau, la gestion de la production et le contrôle qualité constant permettent à Gazebo d’obtenir, de la part du Service Technique Central du Conseil Supérieur des Travaux Publics, la certification afférente à la « PRODUCTION EN SÉRIE DÉCLARÉE » pour les produits : « cuves monoblocs et dalles de couverture préfabriquées réalisées en béton armé ».
En conformité avec l’arrêté ministériel italien du 17.01.2018 « Normes techniques pour les constructions », et aux termes de l’article 9 de la loi italienne 1086/1971.
Grandes Installations, Clients Importants.
Pour Gazebo S.p.A. c’est ainsi que l’on peut définir la période de succès technologiques et commerciaux qui se sont succédés entre 2018 et 2020.
Cuves innovantes en béton armé de grandes dimensions et Grandes installations de traitement des eaux usées per l’Armée Italienne, l’Aéronautique Militaire Italienne, la Poste Italienne, ACEA Ato 5 et Ato 2, A2A, Football Club Internazionale Milano, Orogel, Vitroplant Italia, Buzzi Unicem.
Des systèmes complexes hautes performances réalisés avec une vitesse de montage record : 7/14 jours.
Le tout grâce à la rigueur de la programmation industrielle, l’extraordinaire flexibilité de production et l’important travail de pré-assemblage réalisé dans l’entreprise.
Chiffres en main, cette période a également contribué à rendre le leadership de Gazebo irréfutable.
Le processus de certification pour l’application des Critères Environnementaux Minimaux sera achevé en janvier 2022.
La certification UNI/PdR 88:2020 devient l’héritage Gazebo.
Elle souligne fortement l’importance que Gazebo accorde à l’environnement, notamment par le biais de l’économie circulaire.
Avec cette certification, Gazebo fait désormais partie des adjudicataires potentiels de Marchés Publics.
La nécessité de répondre à la demande toujours croissante de produits de qualité supérieure a incité la direction de Gazebo S.p.A. à installer un nouveau silo pour le stockage du ciment et des produits micronisés destinés à la production de béton à hautes performances (Silo n° 4).
Afin d’offrir un service encore plus rapide, la surface ouverte pour le stockage des produits est passée de 27 800 mètres carrés à environ 34 000 mètres carrés.
Gazebo augmente ainsi sa capacité à stocker des produits et à offrir des solutions prêtes à l’emploi pour la satisfaction totale des clients.
Gazebo fête ses 60 ans !
Par une fraîche matinée de printemps, le 20 avril 1963, des entrepreneurs éclairés de Romagne ont fondé Gazebo S.p.A. Au cours des 60 années qui se sont écoulées depuis, nous sommes fiers de dire que Gazebo a construit une histoire d’Innovation et de Qualité, reconnue par des milliers de clients dans le monde entier.
C’est à eux que nous adressons nos remerciements à l’occasion du 60ème anniversaire de Gazebo S.p.A. pour nous avoir inspirés, chaque jour, à générer une histoire de grands succès.
